前言
隨著新型干法水泥的發(fā)展和熟料煅燒技術(shù)的進(jìn)步,水泥工業(yè)對(duì)于生產(chǎn)原料的品質(zhì)要求也是越來(lái)越低,各種低品質(zhì)原料和工業(yè)廢物都得到了逐步利用。盡管如此,掌握原料的特性對(duì)于原料粉磨,熟料煅燒設(shè)備的設(shè)計(jì)選用以及對(duì)粉磨、煅燒制度的確定仍然十分的重要。
曾經(jīng)對(duì)石灰石和硅質(zhì)原料的礦物分析多依靠X射線衍射分析(XRD)和差熱分析(DTA),但相同條件下XRD衍射峰的強(qiáng)度會(huì)受到礦物含量和礦物擇優(yōu)取向的影響,因此無(wú)法直接獲取礦物晶粒大小的信息,而且XRD的投資很大,很多水泥企業(yè)并不配備;DTA只能檢驗(yàn)礦物的溫度變化情況,側(cè)面反映礦物的物理性質(zhì),但并不能顯示礦物晶粒大小。接下來(lái)小編將給大家闡述如何使用金相顯微鏡去觀察礦物的組成和結(jié)構(gòu)。
實(shí)驗(yàn)過(guò)程
實(shí)驗(yàn)原料是一種白色的石灰石和黑色的石灰石礦,兩種礦物均是沉積巖,基本的物理性質(zhì)和化學(xué)分析結(jié)果如下兩表所示:
名稱 | 顏色 | 條痕 | 光澤 | 透明度 | 解理 | 比密度 | 莫氏硬度 |
黑色礦 | 黑色 | 無(wú) | 玻璃 | 不透明 | 中等 | 3.2 | 3 |
白色礦 | 白色 | 無(wú) | 玻璃 | 微透明 | 無(wú) | 3.0 | 3 |
表1 礦石的物理性質(zhì)
名稱 | Loss | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O | Na2O |
黑色礦 | 40.06 | 4.53 | 1.75 | 0.79 | 51.57 | 0.47 | 0.06 | 0.19 |
白色礦 | 41.37 | 2.51 | 0.96 | 1.37 | 53.22 | 0.42 | 0.17 | 0.05 |
表2 礦石的化學(xué)組成
取石灰石中兩種大塊樣品并將其打碎,挑出粒度小于30mm的樣品,混合后采用四分法取樣,用于巖相分析光片制備。
石灰石光片不采用任何物質(zhì)澆注,直接在拋光機(jī)上使用600目金剛砂進(jìn)行粗磨平,再使用1200目金剛砂紙磨細(xì),最后在使用2000目砂紙拋光后觀察;在更換浸泡劑時(shí),將觀察過(guò)的樣片在拋光機(jī)的拋光布上以小于1微米的Al2O3粉拋光后觀察。拋光光片分別采用不同的侵蝕劑浸泡,具體可以看后續(xù)的實(shí)驗(yàn)過(guò)程。吹干后放在金相顯微鏡觀察礦物形態(tài)。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果
1、去離子水和乙醇
兩種石灰石分別采用去離子水和乙醇進(jìn)行浸泡,效果如下圖所示。
(左圖為黑色礦使用去離子水浸泡,右圖是白色礦使用去離子水浸泡)
(左圖為黑色礦使用乙醇浸泡,右圖是白色礦使用乙醇浸泡)
圖1 去離子水和乙醇對(duì)石灰石礦物的浸泡效果
從圖1巖相圖可以看出,兩種礦物的方解石都是以顆粒物存在并堆積分布的,并且礦物晶體間解理清洗堆積精密,但是無(wú)法看清礦物顆粒大小和雜質(zhì)存在狀態(tài),所以這兩者的浸泡效果并不好,原因可能是石灰石中的碳酸鈣并不能和浸泡劑發(fā)生反應(yīng),只是簡(jiǎn)單的物理附著。
2、硝酸酒精和氯化銨
兩種石灰石分別采用1%硝酸酒精溶液和1%氯化銨水溶液進(jìn)行浸泡,效果如下圖所示。
(左圖為黑色礦使用硝酸酒精浸泡,右圖是白色礦使用硝酸酒精浸泡)
(左圖為黑色礦使用氯化銨浸泡,右圖是白色礦使用氯化銨浸泡)
圖2 硝酸酒精溶液和氯化銨溶液對(duì)石灰石礦物的浸泡效果
從圖2可以看出,碳酸鈣和酸性物質(zhì)發(fā)生了化學(xué)反應(yīng),原本礦物表面白色的方解石晶粒消失了,留下的是坑洞,即使解理層更加清晰,但是規(guī)則的礦物顏色并沒(méi)有發(fā)現(xiàn),原因可能是選擇的侵蝕劑著色能力不足。
3、燒堿和綠礬+燒堿
兩種石灰石分別采用燒堿和綠礬+燒堿進(jìn)行浸泡,效果如下圖所示。
(左圖為黑色礦使用燒堿浸泡,右圖是白色礦使用燒堿浸泡)
(左圖為黑色礦使用綠礬+燒堿浸泡,右圖是白色礦使用綠礬+燒堿浸泡)
圖3 燒堿和綠礬+燒堿對(duì)石灰石礦物的浸泡效果
從圖3可以看出,堿性物質(zhì)對(duì)石灰石的著色效果并不理想,雖然能清晰看出石灰石內(nèi)方解石數(shù)量,但并沒(méi)有找出和圖1的明顯差異。原因可能是堿性物質(zhì)著色能力強(qiáng),但是沒(méi)有按照和石灰石礦物繼續(xù)反應(yīng)的思路進(jìn)行。
4、鹽酸和鹽酸+醋酸
兩種石灰石分別采用鹽酸和鹽酸加醋酸進(jìn)行浸泡,效果如下圖所示。
(左圖為黑色礦使用鹽酸浸泡,右圖是白色礦使用鹽酸浸泡)
(左圖為黑色礦使用鹽酸+醋酸浸泡,右圖是白色礦使用鹽酸+醋酸浸泡)
圖4 鹽酸和鹽酸+醋酸對(duì)石灰石礦物的浸泡效果
從圖4可以看出,受到鹽酸侵蝕后石灰石礦物出現(xiàn)了明顯的輪廓,顏色差異也變得十分明顯,雜質(zhì)的結(jié)構(gòu)也基本顯現(xiàn)了,進(jìn)一步加入醋酸后,既可以顯現(xiàn)礦物粒徑又可以展現(xiàn)礦物組成。黑色礦碳酸鈣含量高但是結(jié)晶粗大,粒徑分布在30到70微米,白色礦中碳酸鈣粒徑基本都小于30微米;同時(shí)兩種礦石中都含有一定數(shù)量的燧石,在黑色礦中燧石的粒徑大約在20微米,而白色礦的燧石粒徑在11微米左右。除此之外,白色礦中還顯現(xiàn)出微量的赤鐵礦。而資料反映,碳酸鈣的結(jié)晶程度越高,晶體尺寸越大,則生料易燒性和易磨性越差。
結(jié)語(yǔ)
使用巖相分析可以快捷迅速?gòu)膫?cè)面了解礦物原料特性,從而判斷水泥原料對(duì)生料粉磨和熟料鍛煉的影響。水泥原料中硬度合適的物料可以做金相顯微鏡的巖相分析,觀察礦物需要選擇合適的侵蝕劑,而這個(gè)選擇沒(méi)有普遍性規(guī)律。
參考文獻(xiàn)
[1]封培然.金相顯微鏡用于水泥原料巖相分析的研究[J].水泥,2012,(02)
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